反滲透設備清洗，反滲透膜表面在運行中由于給水帶入的物質(zhì)的污染面產(chǎn)生污垢，例如金屬氧化物的水合物、鈣的沉淀物，有機物和微生物。這些物質(zhì)在適當的操作條件下可借助于化學(xué)藥劑的清洗和有效地除去，稱(chēng)為反滲透膜的清洗。

1.反滲透系統污垢產(chǎn)生的因素

(1)預處理方式不當；

(2)預處理運行不正常；

(3)給水系統(管道、泵、閥門(mén)等)材料選擇不當；

(4)加化學(xué)藥品的系統(計量泵等)不正常；

(5)停機后沖洗不當；

(6)操作控制(如回收率、產(chǎn)品水水通量、給水流速等)不當；

(7)長(cháng)期運行中積累的鈣、硅等沉淀物；

(8)反滲透給水的水源改變；

(9)給水水源的生物污染。

 

2.反滲透系統污垢的判別

反滲透復合膜的清洗，由于其對PH值和溫度的高穩定性，只要選擇清洗工藝得當，就可以達到較好的清洗效果。如果未及時(shí)清洗，拖延太久，就很難徹底清洗千凈。有效的清洗是依據污垢的性質(zhì)選擇清洗化學(xué)藥品。錯誤選擇藥品將使污垢惡化，因而清洗前可根據下述幾個(gè)方面弄清污垢種類(lèi):

(1)反滲透裝置和系統的配置和組合;

(2)給水水化學(xué)分析成分;

(3)以前清洗的檢查結果;

(4)SDI 測定的過(guò)濾膜上的污物分析;

(5)5μm 過(guò)濾器濾芯上沉積物的分析;

(6)檢查給水管道內表面打開(kāi)壓力容器端部觀(guān)察在膜元件的進(jìn)水端污垢的外狀(如紅棕色則可能是鐵污垢，生物污垢或有機物通常為黏性膠狀物)。

3.清洗工藝要點(diǎn)：

必須按照選擇的配方和規定的溫度進(jìn)行。 清洗流速: 對于8in膜元件，流速大采用9.1m³/h; 4in膜元件，采用1.8~2.3m³/h; 2.5in膜元件，采用0.7~1.1m³/h。壓力容器的壓力必須是達到上述流量的小壓力，但通過(guò)任何壓力容器的壓降不得超過(guò)60psi。

反滲透膜元件的清洗可以用陰離子表面活性劑，避免使用陽(yáng)離子型表面活性劑，因其可能發(fā)生不可逆轉的污堵。 允許并聯(lián)清洗，亦可分段清洗，

分段清洗的目的是:

(1) 不致使段流速過(guò)低，也不致使后一 段流速太高。

(2)不致使段的沉積物帶至下一段

4.清洗過(guò)程及步驟

1.清洗系統的準備

Step1: 停下待清洗的反滲透系統，關(guān)閉高壓泵出口門(mén)，電動(dòng)門(mén)，開(kāi)濃水排放門(mén)及調節門(mén)，關(guān)閉產(chǎn)品水至水箱內的出口門(mén)及產(chǎn)品水對地排放門(mén)。清洗時(shí)滲透水由臨時(shí)管路引至清洗箱中。要求以上閥門(mén)嚴密不泄漏。

Step2: 檢查清洗系統無(wú)誤后，按系統圖接至反滲透系統。

Step3: 連接好系統后將滲透水注至清洗箱的1/2液位，打開(kāi)清洗泵進(jìn)口門(mén)，起動(dòng)清洗泵，稍開(kāi)清洗泵出口循環(huán)門(mén)，打開(kāi)5μm過(guò)濾器進(jìn)口門(mén)及出口門(mén)，此時(shí)可打開(kāi)管道上的空氣門(mén)排放系統中的空氣，直至有水流出為止，即可準備清洗。

 

2.反滲透配制清洗液

 

(1) 根據膜元件的污染物質(zhì)的性質(zhì)，選擇合適的配方，準備好所用的藥品。

(2) 將滲透水注人清洗箱至液位計的2/3處。

(3) 準備好清洗過(guò)程監測化驗所需的儀器和藥品。

(4) 打開(kāi)清洗泵進(jìn)口門(mén)，起動(dòng)清洗泵。

(5) 打開(kāi)清洗泵出口藥液循環(huán)門(mén)。

(6) 將每一種清洗藥品分別溶解后，從加藥口倒人清洗箱中。

(7) 經(jīng)泵出口對藥箱中的溶液打循環(huán)，使藥品完全溶解并混合均勻后，從取樣閥取樣測定溶液PH值，調節PH值至規定值。藥液均應透明無(wú)色。

(8) 加入滲透水至清洗箱液位計規定的刻度處，測溫度并調至規定的溫度。

3.低流量進(jìn)藥

(1) 關(guān)閉藥液循環(huán)門(mén)，打開(kāi)5μm過(guò)濾器進(jìn)口門(mén)，稍微打開(kāi)5μm過(guò)濾器出口門(mén)，并注意排除空氣。

(2) 完全打開(kāi)一段濃水側清洗回水閥門(mén)及滲透水回水門(mén)，打開(kāi)一段清洗液進(jìn)口閥門(mén)，起動(dòng)清洗泵慢慢調節5μm過(guò)濾器出口門(mén)，使清洗液以較低流量(正常清洗流量的一半)打入壓力容器。

(3)壓力容器內的水完全被清洗液替代后，循環(huán)一定時(shí)間后取樣測定清洗液的濃度和PH值，若PH值變化0.5則應加酸、堿進(jìn)行調節，如清洗液過(guò)于渾濁，應重新配置藥液。

 

4.浸泡

 

關(guān)閉泵，使藥液浸泡膜上的污垢，一般在室溫下浸泡時(shí)間約為1h。若膜污染嚴重， 則浸泡時(shí)間需加長(cháng)至10h以上。為了在較長(cháng)的浸泡時(shí)間內保持容器內清洗液濃度和溫度的穩定，應采用較低的循環(huán)流量(正常清洗流量的1/4)間斷循環(huán)清洗液。

5.高流量循環(huán)

在高流量下進(jìn)藥和清洗30~ 60min,清洗流量為: 4in 膜為1.8~2.3m³/h, 8in 膜為9.1m³/h乘以清洗段的膜元件個(gè)數。如膜上污垢嚴重，可采取該流量的1.5倍。應注意:

(1)高流量情況下允許的大壓力降為20psi/每根膜或60psi/每根壓力容器。

(2)取高流量清洗后的溶液和未用的新溶液進(jìn)行比較和分析，以了解清洗出的污垢量。

6.沖洗

(1) 一段、二段壓力容器分別清洗完畢后，關(guān)閉清洗液進(jìn)出口閥，打開(kāi)沖洗排水門(mén)，采取沖洗方式，用滲透水或過(guò)濾后的清水（SDI<3, 不含Cl2，電導率< 1000μS/cm）,沖洗反滲透裝置中的藥液至完全沖凈，為避免藥液中物質(zhì)沉淀，20℃下，大約沖洗15min，沖洗完畢后，反滲透裝置處于備用狀態(tài)。如清洗工藝采取兩種和兩種以上藥液配方，尚須將原用藥液沖干凈后，再開(kāi)始用另一種藥液清洗。

(2)拆下清洗用的臨時(shí)軟管，排放掉清洗系統中的清洗液，用滲透水將清洗系統沖洗干凈。

(3)清洗后的反滲透裝置在開(kāi)始運行時(shí)，應先將運行初期的產(chǎn)品水排放掉，排放時(shí)間至少10min。

此外：反滲透膜多久清洗一次這個(gè)主要是看實(shí)際的使用情況的，進(jìn)水水質(zhì)不同清洗周期也會(huì )有所不同，一般來(lái)說(shuō)5~12個(gè)月清洗一次是正常的。如內果是每個(gè)月都必須清洗一次，這種情況就應該RO的預處理系統，加強對水的預處理，如果這樣還是不能有效的解決這個(gè)問(wèn)題這時(shí)候就要考濾更容換反滲透膜了。