反滲透設備不但需要懂操作，還要堅持維護和保養，分析故障原因，記錄日常運行應記錄的數據，還有其他一些注意事項，北京宇思特水處理有限公司總結的關(guān)于反滲透設備的使用技巧：

　　一、反滲透設備運行操作

1.1預處理設備及反滲透主機開(kāi)機與關(guān)機

1.1.1設備開(kāi)機前，操作人員首先要熟悉反滲透主機電控面板上各儀表名稱(chēng)及作用，儀表在面板上的安裝位置及電路圖。

1.1.2設備若是首次開(kāi)機，則應打開(kāi)活性碳過(guò)濾器出水管上的排污閥，用肉眼觀(guān)察排水口，確定水中無(wú)碳末水質(zhì)干凈后，關(guān)閉排污閥。然后打開(kāi)微孔膜精濾器下部排水閥，待水質(zhì)干凈后，關(guān)閉排水閥。

1.1.3檢查預處理設備及反滲透主機各部件是否正常，調整各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，保證運行時(shí)水路暢通。

1.1.3.1常開(kāi)加壓水泵進(jìn)水閥，稍開(kāi)水泵旁通管回流閥，開(kāi)度要適中。

1.1.3.2關(guān)閉砂濾器旁通管上控制閥，打開(kāi)砂濾器進(jìn)水閥及出水閥。同時(shí)關(guān)閉碳濾器旁通管上控制閥，打開(kāi)碳濾器進(jìn)水閥及出水閥。

1.1.3.3常開(kāi)反滲透主機濃水調節閥，將高壓泵泵后節流閥調整到適中狀態(tài)。

1.1.3.4打開(kāi)精濾器頂部排氣水閥，待設備水壓穩定后，再關(guān)閉排氣水閥。

1.1.4將低壓配電裝置內部四個(gè)三相空氣開(kāi)關(guān)及一個(gè)單相空氣開(kāi)關(guān)，全部合上送電。

1.1.5將砂濾、碳濾及全自動(dòng)軟水器的電源插頭分別插在220伏插座上，使電源接通，然后調整控制器，達到運行狀態(tài)。

1.1.6將反滲透主機電控面板上電源開(kāi)關(guān)，由OFF關(guān)位旋至ON開(kāi)位，電源接通使進(jìn)水電磁閥打開(kāi)，加壓水泵及高壓水泵同時(shí)啟動(dòng)。

1.1.7反滲透主機電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí)，微電腦控制器內部設置將沖洗電磁閥馬上打開(kāi)，反滲透主機自動(dòng)沖洗。電源每關(guān)閉、啟動(dòng)一次，自動(dòng)沖洗都進(jìn)行一次。電源關(guān)閉時(shí)，計時(shí)取消，恢復到零位，下次啟動(dòng)重新計時(shí)。

1.1.8設備運行中當進(jìn)水水壓低于低壓開(kāi)關(guān)設定值時(shí)，低壓開(kāi)關(guān)動(dòng)作，微電腦控制器內部設置將主機高壓泵關(guān)閉。待水壓恢復時(shí)，主機高壓泵自動(dòng)啟動(dòng)。

1.1.9 待反滲透主機沖洗結束后，適當調整高壓泵泵后節流閥，控制膜前進(jìn)水壓力不得超過(guò)15kg/cm2。同時(shí)調整濃水調節閥，控制純水流量。滿(mǎn)足上述條件后，再 將濃水調節閥與高壓泵節流閥配合使用調整，使設備回收率在合適范圍內。無(wú)論任何時(shí)候，都不要將濃水調節閥完全關(guān)閉，否則會(huì )使反滲透主機壓力突然升高，造成 設備的損壞或危及操作者的安全。

　　二、反滲透設備維護保養

2.1在夜間停機時(shí)，可利用作為原水的自來(lái)水對石英砂過(guò)濾器及活性碳過(guò)濾器進(jìn)行反洗。因為具有一定的壓力自來(lái)水，仍可通過(guò)加壓水泵泵體及回流閥進(jìn)入砂濾器及碳濾器。

2.2根據原水水質(zhì)及設備運行情況，可按照用戶(hù)的需要，設定全自動(dòng)軟水器的運行周期和時(shí)間。

2.3砂濾器或碳濾器內的石英砂或活性碳，建議一年左右更換一次。

2.4精濾器，每周排水一次，精濾器內的PP濾芯，建議一個(gè)月左右更換一次。

2.5若不是因溫度和壓力的因素而引起的產(chǎn)水量逐漸減少15%時(shí)，或水質(zhì)逐漸下降超標時(shí)，則說(shuō)明反滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗。

2.6在運行中，由于各種原因會(huì )偶然出現一些故障問(wèn)題，出現問(wèn)題后應詳細查看運行記錄，分析故障原因。

　　三、反滲透系統一般故障原因分析

　　四、反滲透設備短期或長(cháng)期停運時(shí)的保護方法 ：

　　五、反滲透設備日常運行應記錄的數據；

　　六、運行注意事項：

1）、反滲透膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，為此，必須嚴格控制水的PH值，給水PH值在3-11范圍內。

2）、當注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測出時(shí)，在反滲透裝置的膜組件上會(huì )有黏泥發(fā)生，反滲透裝置的壓差將增大。但對于聚酰胺膜來(lái)講，必須嚴?格控制進(jìn)入膜組件的游離氯量，超過(guò)規定值將導致膜的氧化分解。

3）、若把FI值超標的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著(zhù)污垢，這樣必須通過(guò)清洗來(lái)去除污垢。

4）、過(guò)量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過(guò)設計標準值。此外濃水的流量應盡量避免小于設計標準值，在濃水流量過(guò)小的條件下運轉，會(huì )使反滲透裝??置的壓力容器內發(fā)生不均勻的流動(dòng)及由于過(guò)分濃縮而在膜組件上析出污垢。

5）、反滲透裝置的高壓泵即使有極短的時(shí)間中斷運轉都可能使裝置發(fā)生故障。

6）、反滲透入口壓力要保持有適當的裕度，否則由于沒(méi)有適當的壓實(shí)，除鹽率會(huì )降低。

7）、反滲透裝置停止時(shí)應用低壓給水置換反滲透裝置內的水。這是為了防止在停運時(shí)二氧化硅的析出（在冬季時(shí)水溫下降之故）。

8）、需經(jīng)常注意保安過(guò)濾器的壓差。出現壓差急劇上升的原因主要是保安過(guò)濾器渾濁度的泄漏。相反，出現壓差急劇下降的原因是精密過(guò)濾器元件的破損，以及保安過(guò)濾器元件緊固螺絲松動(dòng)等。

9）、當反滲透裝置入口和出口的壓差超過(guò)標準時(shí)，說(shuō)明膜面已受污染或者是給水流量在設計值以上。如經(jīng)流量調整尚不能解決壓差問(wèn)題，則應對膜面進(jìn)行清洗。

10）、在夏天給水溫度高，產(chǎn)水流量就過(guò)多，有時(shí)不得不降低操作壓力，這樣做將導致產(chǎn)水水質(zhì)下降。為了防止這點(diǎn)，可減少膜組件的根數，而操作壓力仍保持較高的水平。

序號原因對策1膜組件數量的減少按照設計的膜組件數量運行2低壓力運轉按照設計的基準壓力運行3發(fā)生膜組件的壓密當在大大超過(guò)基準壓力的條件下運轉就會(huì )發(fā)生膜組件的壓密，必須更換膜組件4運轉溫度的降低按照設計溫度25oC運行5在較高的回收率條件下

運轉當在75%以上回收率條件下運轉時(shí)，濃水的水量就減少，這樣膜組件內水的濃縮倍率就上升，結果造成給水水質(zhì)嚴重下降。由于這種給水的滲透壓上升，導致透過(guò)水量的減少。嚴重時(shí)，將在膜面上析出鹽垢。必須按設計回收率產(chǎn)水。6金屬氧化物和污濁物

附著(zhù)在膜面上每天進(jìn)行低壓沖洗7在運轉中反滲透裝置壓差

上升改進(jìn)預處理裝置的運行管理，改善進(jìn)反滲透水質(zhì)

用藥品清洗膜組件

反滲透系統在正常運行一段時(shí)間后，反滲透膜元件會(huì )受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，當出現下列癥狀時(shí)，需要進(jìn)行物理或化學(xué)清洗：

●在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10～15%；

●為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正常值下降10～15%；

●產(chǎn)水水質(zhì)降低10～15%，透鹽率增加10～15%；

●給水壓力增加10～15%；

●系統各段之間壓差明顯增加（可能沒(méi)有儀表檢測該參數）。

清洗單元系統一般采取如下六個(gè)步驟：

1.配制清洗液

將藥劑加入潔凈的水中，且配制用水必須是去除硬度、不含過(guò)度金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。保證溶液要徹底混和均勻，并且把溫度和PH調到所需要的值。

2.低流量輸入清洗液

首 先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時(shí)應以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可， 即壓力必須低到不會(huì )產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液稀釋。

3.循環(huán)

當原水被置換掉后，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。

4.浸泡

停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時(shí)元件浸泡1小時(shí)就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延長(cháng)浸泡時(shí)間，如浸泡10～15小時(shí)或浸泡過(guò)夜。為了維持浸泡過(guò)程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表１所示流量的10%）。

5、高流量水泵循環(huán)

按 表１所列的流量循環(huán)30～60分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液洗下來(lái)的污染物。如果污染嚴重，請采用高于表１所規定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條 件下，將會(huì )出現過(guò)高壓降的問(wèn)題，單元件最大允許的壓降為１bar(15psi)，對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為 限。

6、沖洗

用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產(chǎn)品水或去離子水）進(jìn)行低壓沖洗，沖洗系統內的清洗液可以用預處理的合格產(chǎn)水，除非存在腐蝕問(wèn)題。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20oC。